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    钻床的工作原理

    发表时间:2019-06-27 15:35:40
    钻床是一种孔加工机床,主要用钻头在工件上加工孔的机床。既可用于加工简单零件上的孔,也可用于加工外形复杂、没有对称回转轴线工件上的单个或一系列圆柱孔,是机械制造和各种修配工厂必不可少的设备。那么,钻床的工作原理是什么?有哪些常见的类型?又该如何使用?今天,就由小编为您详细介绍钻床的工作原理、常见类型、操作规程及保养要点。

    通常钻头旋转为主运动,钻头轴向移动为进给运动。加工过程中工件不动,让刀具移动,将刀具中心对正孔中心,并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动,刀具做旋转运动。钻床的工作方法主要有两步:

    1、对工件需要钻孔的地方进行准确定位,定位方式主要分为两种一种是刀具定位,一种是专用工具定位。

    刀具定位:刀具定位是用道具的和机床的回转中心来进行定位,刀具在旋转过程中与机床由一个回转中心,用其定位。

    专用工具定位:专用工具使用如顶尖之类的定位专用工具来进行定位的。

    2、对定位点进行钻孔,对已经进行过精确定位的点进行钻孔。

    钻床的类型

    1、小型钻床

    主轴垂直不止的小型钻床,可安放在作业台上。主轴旋转轴线固定,移动工件使加工点对准主轴轴线,主轴在主箱内作轴向移动和转动。主轴箱固定在立柱上端或在立柱上能作转动及上、下移动以调整其位置,还可增加能绕立柱转动及上、下移动的工作台。主要适用于一般机械制造业,在单件、成批生产中或维修工作中对小型零件进行纂孔加工。

    2、立式钻床

    主轴旋转中心固定,移动工件使加工点对准主轴中心。主轴箱和工作台安装在立柱上,主轴垂直布置。立柱有圆柱、方柱。主轴可机动进给。主要适用于机械制造和维修部门中的单件、小批生产,对中小型零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪孔及攻螺纹等加工。

    3、摇臂钻床

    摇臂可绕立柱回转和升降,通常主轴箱在摇臂上作水平移动。以及作标形式调整主轴与工件间的相对位置,工件可安装于工作台或底座上,工件重量一般不受限制。主轴在主轴箱内作旋转运动和轴向移动,适用于各种零件的钻孔、扩孔、铰孔、锪孔及攻螺纹等加工,在配备工艺装备的条件下也可镗孔。

    4、铣钻床

    工作台可纵、横向移动,钻轴垂直布置,以钻削为主并能进行铣削,一般为台式铣钻床,也有十字工作台立式铣钻床和卧式铣钻床,适用于单件、小批生产中对中小型零件进行钻削和铣削。

    5、深孔钻床

    具有特殊设计的主轴,卧式布局。通常为工件旋转,用特制的深孔钻头钻削深孔,可完成深孔工件的钻、扩、铰、套料等加工钻孔直径范围3~20的最大钻孔深度250~1000带深孔零件的深孔加工,深孔长径比一般为5~10。

    6、平端面中心孔钻床

    左右两个主轴(动力头),各有一根铣轴和一根钻轴,工件夹持在料架中的V形块上,根据工件长度调整刀盘之间的距离。动力头先横向进给铣两端面后进入钻中心孔。对于直径较小的工件,两个动力头只需各有一根主轴,用刮端面刀具刮端面最大工件直径50~730切削轴类端面并用中心钻加工中心孔。通于大批大量生产中轴类零件端部准备工序。

    7、卧式钻床

    主轴水平布置,主轴箱(或转塔头)或工作台可垂向移动,使加工点对准主轴中心,用于箱体类零件侧面。

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